皮带线运行时皮带跑偏是常见的故障，皮带跑偏轻则造成撒料、皮带磨损；重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾，造成整条生产线停产，因而，正确地处理好皮带跑偏关系到整个生产系统的正常运转。分析了皮带跑偏的一些原因，结合皮带的运行规律，找出处理皮带跑偏的常用方法，有效地解决了皮带跑偏的现象，使得皮带线能够顺利地为生产服务。

        一、安装时引起的皮带跑偏：

        皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响大，由安装误差引起的皮带跑偏难处理，安装误差主要是： 

        1.1、输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就要对皮带接头重接；

        1.2、机架歪斜。机架歪斜包括机架中 心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，发现皮带机中 心线歪斜，要重新头尾调正后，对齐中间部位，并对机架对角进行等值校正，才能解决问题。

        1.3、两侧导向件受力不均匀。由于导向件受力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏，这种情况的处理相对较容易，只要重新调整两侧导向件受力即可。

        二、运行中引起的皮带跑偏：

        2.1、滚筒、托辊粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，输送物料或粉尘会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径不均匀加大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。

        2.2、皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生长久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。

        2.3、物料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明物料在皮带两边分布不均匀。物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正确引起的，如果物料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。

        2.4、运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响大。